直埋熱水預(yù)制保溫管作為現(xiàn)代供熱系統(tǒng)的重要組成部分,其安裝過(guò)程直接關(guān)系到系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性。以下將詳細(xì)介紹直埋熱水預(yù)制保溫管的安裝步驟及注意事項(xiàng)。
一、施工準(zhǔn)備
圖紙審核與測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管線走向,測(cè)量放線確定管溝開挖位置。確保管溝寬度能容納保溫管外徑的1.5倍以上,深度按設(shè)計(jì)深埋深度并預(yù)留基礎(chǔ)高度。
管溝開挖與基礎(chǔ)處理:開挖過(guò)程中注意對(duì)場(chǎng)地整理、開挖斷面控制等。在開挖好的管溝底部鋪設(shè)一層厚10cm~15cm砂石墊層,整平夯實(shí),使溝底壓實(shí)達(dá)到90%以上。墊層材料應(yīng)選用粒徑適中、無(wú)污染的砂石或礫石,具備良好透水性和一定承壓能力。
二、直埋熱水預(yù)制保溫管安裝
1.保溫管檢查與吊裝:安裝前對(duì)預(yù)制的保溫管進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。采用吊車或人工將保溫管按照設(shè)計(jì)坡向吊放至管溝底部基礎(chǔ)上,過(guò)程中注意保護(hù)保溫層不受損傷。
2.接口處理與焊接:拼接接口處要清理干凈,涂抹專用膠水并立即對(duì)接緊密。保溫管件外護(hù)鋼管需要進(jìn)行全位熔透焊接,采用鋼護(hù)筒保護(hù)焊口并進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn),確保焊接質(zhì)量。
3.補(bǔ)口與保溫:在管線轉(zhuǎn)向變徑處進(jìn)行補(bǔ)口加工,補(bǔ)口處用聚氨酯發(fā)泡料和專用環(huán)氧樹脂材料進(jìn)行保溫密封。補(bǔ)口作業(yè)要求精細(xì),誤差控制在±5mm范圍內(nèi),充分考慮管件的熱脹冷縮變形。
三、回填與夯實(shí)
1.回填材料選擇:回填材料應(yīng)選用無(wú)垃圾土、石塊、礫石等雜質(zhì)的土壤,確保回填質(zhì)量?;靥钋皯?yīng)對(duì)管溝進(jìn)行清理,確保無(wú)雜物。
2.分層回填與夯實(shí):回填時(shí)采用分層回填、分層夯實(shí)的方法,每層土厚不大于350mm,在距管頂500mm范圍內(nèi)不得重夯?;靥钸^(guò)程中注意與管道保持一定距離,預(yù)防碰撞損壞。
3.密實(shí)度檢測(cè):回填完畢后應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè),確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般回填壓實(shí)系數(shù)大于0.93,車行道下壓實(shí)系數(shù)大于0.95。
四、壓力試驗(yàn)與驗(yàn)收
1.壓力試驗(yàn):回填完畢后對(duì)管線進(jìn)行全線放水壓力試驗(yàn),檢查焊縫滲漏、支架位移等情況。如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.驗(yàn)收與保護(hù):壓力試驗(yàn)合格后,對(duì)管線進(jìn)行驗(yàn)收并設(shè)置明顯的地面標(biāo)志和警示牌。同時(shí)可采取加裝陰極保護(hù)裝置等措施防止鋼管外壁腐蝕。
通過(guò)以上步驟的精心施工與嚴(yán)格管理,可以確保直埋熱水預(yù)制保溫管的安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,為供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。